Hallo Freunde, in diesem Artikel werde ich dar\u00fcber sprechen, wie man Papier herstellt, das f\u00fcr unser Leben unentbehrlich ist, wie die Geschichte des Papiers aussieht, wie das Papier bis heute verschiedene Stadien durchlaufen hat und was die Merkmale des heutigen Papiers sind.<\/p>\n\n\n\n
Papier ist eine der gr\u00f6\u00dften Erfindungen des Menschen. Es ist einer der wichtigsten Faktoren f\u00fcr die Entwicklung und Verbreitung von Wissenschaft, Kultur und Kunst. Das erste Auftauchen von Papier war 4000 v. Chr.. Man begann, die Papyrus genannte Papiersorte zu verwenden. Dieser Papyrus wird durch das Zerkleinern von Pflanzenfasern gewonnen und ist die erste Form von Papier. Sp\u00e4ter wurde Pergament verwendet, das durch Ausd\u00fcnnen und Trocknen von Tierh\u00e4uten gewonnen wurde. Doch erst 105 n. Chr. wurde das Papier, wie wir es heute kennen, entdeckt und verwendet. Das heutige Papier wurde zum ersten Mal mit der Herstellung von Zellstoff in China verwendet. Die einheimische Papierproduktion begann w\u00e4hrend der osmanischen Zeit. Im Jahr 1744 wurde in Yalova eine Papierfabrik gegr\u00fcndet, um den mit der Einf\u00fchrung des Buchdrucks steigenden Bedarf an Papier zu decken. Von diesem Zeitpunkt an spielte Papier eine gro\u00dfe Rolle in unserem t\u00e4glichen Leben und wurde in fast allen Bereichen verwendet. T\u00e4glich verbrauchen wir Tausende von Tonnen Papier, und diese Zahl steigt von Tag zu Tag weiter an. Die Papierfabriken arbeiten st\u00e4ndig aktiv daran, diesen Bedarf zu decken. Wie also wird Papier hergestellt.<\/p>\n\n\n\n
Das Rohmaterial von Papier ist Zellulose. Dieser Stoff ist in der Zellstruktur von Pflanzen enthalten. Die f\u00fcr Papier ben\u00f6tigte Zellulose wird durch die Verarbeitung von B\u00e4umen gewonnen. Da aber in der T\u00fcrkei keine Zellulose mehr hergestellt wird, beziehen wir diesen Stoff aus dem Ausland. Er kommt als Zelluloseschicht aus dem Ausland in unser Land und wird verwendet. Die Zelluloseschichten werden mit Hilfe von F\u00f6rderb\u00e4ndern zum Mischer bef\u00f6rdert. Im Mischertank trifft die Zellulose auf Wasser. Der Mischer dreht sich st\u00e4ndig und sorgt daf\u00fcr, dass sich die Zellulose im Wasser aufl\u00f6st. W\u00e4hrend der Aufbereitung des Zellstoffs wird ihm etwas Farbe zugesetzt. Der Grund daf\u00fcr ist, dass die wei\u00dfe Farbe des Papiers erhalten bleiben soll. Nach 15 Minuten Mischen ist der Zellstoff bereit f\u00fcr die Verarbeitung.<\/p>\n\n\n\n
Nur ein Tausendstel des Zellstoffs, der mit Hilfe von Rohren zur Papiermaschine bef\u00f6rdert wird, bleibt als Trockenmasse \u00fcbrig. Das Wasser im Brei, der mit einer Geschwindigkeit von 750 Metern pro Minute flie\u00dft, wird durch ein Sieb abgeschieden. Dank dieses Prozesses erh\u00f6ht sich der Anteil der Trockensubstanz, aus der das Papier besteht, und erreicht 18 Prozent. Der Trocknungsprozess wird w\u00e4hrend dieser Prozesse fortgesetzt. Durch den Einsatz von Druck- und Vakuumverfahren wird die Wassermenge im Zellstoff um die H\u00e4lfte reduziert. Wasser ist ein unverzichtbares Element f\u00fcr die Papierherstellung, aber da das dem System zugef\u00fchrte Wasser immer wieder verwendet wird, werden die notwendigen Einsparungen so weit wie m\u00f6glich vorgenommen. Das vom Zellstoff abgesaugte und abgetrennte Wasser wird in die Recycling-Tanks gepumpt. Nachdem die Zellstoffst\u00fccke gereinigt wurden, sind sie bereit, erneut f\u00fcr die Zellstoffherstellung verwendet zu werden. Als n\u00e4chster Prozess wird der Zellstoff in die Trockenzylinder geleitet. Die Temperatur in diesen Zylindern liegt bei \u00fcber 100 Grad Celsius. Der Zellstoff, der in diesen Zylindern trocknet, erh\u00e4lt nun das uns bekannte Aussehen des Papiers. Da diese Maschinen computergesteuert sind, sind diese Prozesse einfacher und beeintr\u00e4chtigen die menschliche Gesundheit nicht. Das Papier, das durch die Walzen l\u00e4uft, wird mit St\u00e4rke beschichtet. Dadurch werden die L\u00fccken zwischen den Fasern des Papiers gef\u00fcllt und eine glatte Oberfl\u00e4che geschaffen. Das mit St\u00e4rke beschichtete Papier kommt ein letztes Mal in die Trockeneinheit. Nun nimmt das Papier die gew\u00fcnschte Form an. Die Dicke und das Gewicht des Papiers werden in der letzten Phase bestimmt. Hierf\u00fcr wird die Kalanderanlage verwendet. In dieser Einheit wird das zwischen den Zylindern einlaufende Papier durch Druck und Temperatur ausged\u00fcnnt und die gew\u00fcnschte Dicke eingestellt. Das erhaltene Papier wird auf Spulen aufgewickelt. Von dem aufgewickelten Papier werden Proben entnommen, die zur Qualit\u00e4tskontrolle in Labors geschickt werden, von wo aus sie nach der Kontrolle an die gew\u00fcnschten Regionen weitergeleitet werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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